靖远宏达矿业有限责任公司冶炼废渣综合利用技术提升及产业优化项目（一期）竣工环境保护验收公示

 

2018年10月21日，靖远宏达矿业有限责任公司在白银市靖远县组织召开了冶炼废渣综合利用技术提升及产业优化项目（一期）竣工环境保护验收会。参加会议的有3名专家及建设单位、环境监理单位和验收报告编制单位。验收小组由参会单位代表及专家组成。

验收组对项目现场进行了实地察看，查阅了相关验收资料并核实了本项目建设运营期环保工作落实情况，形成了验收组意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）、建设地点、规模、主要建设内容

靖远宏达矿业有限责任公司“冶炼废渣综合利用技术提升及产业优化项目（一期）”位于白银市靖远县刘川乡南山尾村。项目实际建设内容包括：制砖车间、熔炼车间、原料库并新增相应辅助生产、公用设施、环保工程等。

（二）、建设过程及环保审批情况

本项目于2017年2月开工建设，2018年6月建成。2016年12月由西北矿冶研究院编制完成了《靖远宏达矿业有限责任公司冶炼废渣综合利用技术提升及产业优化项目（一期）环境影响报告书》，2016年12月14日白银市环境保护局以市环审[2016]34号文件对该项目进行了批复。2018年6月企业委托甘肃华谱检测科技有限公司进行竣工环境保护验收。

（三）投资情况

  本项目实际总投资为5600 万元，其中环保投资1664万元，占总投资的29.71%。

二、工程变更情况

根据本次验收现场核查，本项目建设地点、性质、建设内容、规模及主要污染治理措施与项目环境影响报告书及审批部门审批决定要求基本一致，不存在工程建设变化情况，因此本项目不存在重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废气

本项目有组织废气主要包括熔炼炉烟气、布料过程产生的粉尘、熔炼炉出炉口烟尘，原料车间内的物料装卸、输送、转运等过程中以及熔炼车间烟尘捕集及熔炼逸散等无组织粉尘。项目废气治理措施与环评及批复基本一致，具体如下：

布料粉尘经集气罩收集进入熔炼炉烟气治理系统，熔炼炉烟气经过重力沉降室→U型管冷却器→布袋收尘器收尘后，进入尾气脱硫系统进一步净化，经除尘脱硫净化后的尾气由1根38m排气筒排放。一厂熔炼炉烟气排放口设置在线监测系统；熔炼炉出炉口烟尘，上部安装集气罩，罩内为负压，烟尘经集气罩捕集后通过烟道进入1台高温脉冲袋式除尘器净化后经15m排气筒排放。无组织粉尘采用临时洒水、对各工序设备采取有效密闭等措施控制。

（二）废水

本项目废水源包括水淬废水、检化验废水、清洗废水、脱硫废水、炉体风机等设备的冷却水废水、初期雨污水和生活污水。废水治理措施与环评及批复基本一致，具体如下：

（1）本项目针对水淬池设置108m³＋200m³循环沉淀池各1座，不外排；脱硫洗涤废水设置有1座4格200m³的洗涤水池，不外排；设置1座150m³清洗水池，不外排；针对化验室废水设置导流暗涵与水淬池联通，进行水淬池综合利用；针对地坪冲洗废水设置导流沟槽与水淬池联通，使地坪冲洗水自流进入水淬池，不外排。实际循环冷却水套改为汽化循环水套，而汽化水套利用汽包热水，只是补充软化后的冷水，从而达到余热有效利用，提高资源利用效率。针对生活污水设置有一座处理能力为1m³/h地埋式一体化处理装置处理达标后用于厂区绿化，不外排；厂区建设一座1300 m³事故池。

（三）地下水防渗措施

根据实际调查及该项目环境监理报告可知，本项目具体实施防渗措施如下：

 = 1 * GB3 ①重点污染防治区防渗措施：

本项目原料车间采用“垫层+2mm厚高HDPE+250mm厚P8、C30混凝土”；水淬渣库“250mm厚P8、C30混凝土”的防渗方式，渗透系数小于1.0×10^-10cm/s，并在渣库四周设置导流槽；脱硫废液池采用“250mm厚P8、C30混凝土”的防渗方式，并采用水泥基渗透结晶型防水涂料厚度为1.0mm，喷涂聚脲防水涂料厚度大于1.5mm，最后采用3mm厚PVC聚氯乙烯软板；水淬池、进出车辆清洗废水池、冷却水池和事故应急池均采用“250mm厚P8、C30混凝土”的防渗方式，并在渣库四周设置导流槽。经以上措施后，以上各防渗区渗透系数小于1.0×10^-10cm/s，均能满足环评及其批复要求。

 = 2 * GB3 ②一般防渗区防渗措施：

制砖车间和熔炼车间等一般污染防治区采用抗渗混凝土防渗措施。混凝土强度为C25，抗渗等级为P6，厚度为250mm；冷却循环水池、雨水池等一般污染防治区采用抗渗钢筋混凝土防渗措施。凝土强度为C30，抗渗等级为P6，厚度为150mm，表层涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂层(厚度不小于1.0mm)，防渗系数小于1.0×10^-7cm/s，能满足环评及其批复要求。

（四）噪声

项目实际已按照环评要求选用低噪声设备，对噪声源进行隔声、降噪和减震等措施，厂界噪声达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

（五）固体废物

项目运营期间收尘灰及脱硫石膏渣暂存与原料车间共建，彩钢全密闭结构，地面防渗，按照危废储库标准建设。原料车间内部设置分类存放区，各区采用砌墙隔断，共2个存放区，分别存放脱硫石膏渣和收尘灰。企业利用原有水淬渣库1座，位于熔炼车间内水淬池一侧（相邻建设），地面防渗，设截水沟与水淬池联通，渗滤液回收利用；冰铜渣送二厂冰铜渣库分区堆放暂存，位于二厂原料车间北侧，地面防渗，设截水沟与废液池联通，渗滤液回收利用；本项目厂区内设置生活垃圾分类收集桶，厂内办公区外集中设置1座20m³垃圾池，生活垃圾定期清运至刘川镇生活垃圾填埋场处置。

四、环境保护设施调试结果

（一）、环保设施处理效率/效果

1、废气

 = 1 * GB3 ①有组织废气

通过监测结果可知，监测期间熔炼炉及布料废气中颗粒物处理效率为99.83%、SO₂处理效率为86.08%、NO_x处理效率为25%、Pb处理效率为85.31%、Cd处理效率为98.58%、As处理效率为89.34%，各污染物排放浓度均满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5标准要求；监测期间熔炼炉出炉口废气中颗粒物处理效率为80.89%，排放浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5标准要求；食堂油烟废气均可满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）标准限值。有组织废气治理措施符合环评要求。

 = 2 * GB3 ②无组织废气

通过监测结果可知，厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、NO_x、Pb、Cd、As、Zn最大浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表6标准要求。无组织废气治理措施符合环评要求。

2、废水

本项目生活污水经地埋式一体化污水处理装置处理后出水水质中各项目水质指标均能够满足《城市污水再生利用·绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010），污水处理设施效率符合环评要求。

3、噪声

通过监测结果可知，厂界昼间噪声为49.6～59.7dB(A)，夜间噪声41.7～49.5dB(A)。由此可知，厂界昼夜间噪声经减振、厂房阻隔和距离衰减等措施后均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。噪声治理措施符合环评要求。

4、固废

项目运营期间收尘灰及脱硫石膏渣暂存与原料车间共建，彩钢全密闭结构，地面防渗，按照危废储库标准建设。原料车间内部设置分类存放区，各区采用砌墙隔断，共2个存放区，分别存放脱硫石膏渣和收尘灰。企业利用原有水淬渣库1座，位于熔炼车间内水淬池一侧（相邻建设），地面防渗，设截水沟与水淬池联通，渗滤液回收利用；冰铜渣送二厂冰铜渣库分区堆放暂存，位于二厂原料车间北侧，地面防渗，设截水沟与废液池联通，渗滤液回收利用；本项目厂区内设置生活垃圾分类收集桶，厂内办公区外集中设置1座20m³垃圾池，垃圾定期清运至刘川镇生活垃圾填埋场处置。

（二）、污染物排放情况

验收监测期间，本项目各主要生产设备运转正常，且工况负荷在75%以上，满足国家对建设项目竣工环境保护验收期间运行负荷的要求。

1、废气

由监测结果可知，本项目熔炼炉及布料废气中颗粒物、SO₂、NO_x、Pb、Cd、As处最大排放浓度均满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5标准要求；熔炼炉出炉口废气进口处颗粒物排放浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5标准要求；食堂油烟废气满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）标准限值；厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、NO_x、Pb、Cd、As、Zn最大浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表6标准要求。

2、废水

根据对本项目生活污水地埋式一体化污水处理装置出口的监测数据，出水水质中BOD₅、NH₃-H最大浓度均能够满足《城市污水再生利用·绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）。

3、噪声

由监测结果可知，厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能区标准限值要求。

4、固废

项目运营期间收尘灰及脱硫石膏渣暂存与原料车间共建，彩钢全密闭结构，地面防渗，按照危废储库标准建设。原料车间内部设置分类存放区，各区采用砌墙隔断，共2个存放区，分别存放脱硫石膏渣和收尘灰。企业设置水淬渣库1座，位于熔炼车间内水淬池一侧（相邻建设），地面防渗，设截水沟与水淬池联通，渗滤液回收利用；冰铜渣送二厂冰铜渣库分区堆放暂存，位于二厂原料车间北侧，地面防渗，设截水沟与废液池联通，渗滤液回收利用；本项目厂区内设置生活垃圾分类收集桶，厂内办公区外集中设置1座20m³垃圾池，生活垃圾定期清运至刘川镇生活垃圾填埋场处置。

5、污染物排放总量

根据本次验收监测，本项目企业废气中颗粒物排放量为7.28t/a；SO₂排放量为14.91t/a；NO_x排放量为1.87t/a；Pb排放量为0.0676t/a；Cd排放量为0.0063t/a；As排放量为0.00027t/a。本次验收监测期间各污染物的排放总量均能够满足环评批复当中的污染物排放总量控制指标要求。

五、工程建设对环境的影响

靖远宏达矿业有限责任公司冶炼废渣综合利用技术提升及产业优化项目（一期）各污染源采取了有效的污染防治措施，保证了三同时制度的有效执行，废气、废水、噪声和固体废物等污染源、污染物得到有效控制；根据竣工环境保护验收监测结果，本项目产生的各类污染物均达标排放。

六、验收结论

验收组认为：靖远宏达矿业有限责任公司冶炼废渣综合利用技术提升及产业优化项目（一期）项目污染防治措施得到落实，监测报告显示，污染物能达标排放，同意项目通过竣工环境保护验收。

七、后续要求

（1）加强排污口规范化管理；

（2）加强环保设施运行的管理，确保各项污染物长期稳定达标排放；

（3）加大绿化工程资金投入，加强厂区及周边环境的绿化；

（4）完善企业环保管理制度，加强企业污染防治信息公开。

 

 

公 示 期：2018年10月22日-2018年11月19日

建设单位：靖远宏达矿业有限责任公司

联 系 人：王兴涛

联系电话：13659334358
附件：验收报告