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兰州鼎达科技有限公司5200t/a精细化工新材料项目 竣工环境保护验收公示
来源: | 作者:管理员 | 发布时间: 2021-06-11 | 129 次浏览 | 分享到:

兰州鼎达科技有限公司5200t/a精细化工新材料项目

竣工环境保护验收公示

 

2021年6月4日,兰州鼎达科技有限公司根据《兰州鼎达科技有限公司5200t/a精细化工新材料项目竣工环境保护验收监测报告》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、该项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对项目进行竣工环保验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)兰州鼎达科技有限公司5200t/a精细化工新材料项目为新建项目,建设地点位于兰州新区精细化工园区,经三十四路以西,纬五十三路以南。项目劳动定员150人。工作制度:24小时/天,生产岗位工作制度四班三运转,300天/年,年操作小时数7200小时。目前厂区建设规模为:2000t/a对氯苯肼盐酸盐、1000t/a间氨基乙酰苯胺、1000t/a邻氨基对甲基苯甲醚、500t/a 4-氯邻氨基苯酚、500t/a 均三甲基苯胺

(二)建设过程及环保审批情况

兰州鼎达科技有限公司20196月委托甘肃天辰环境工程有限公司编制完成了《兰州鼎达科技有限公司5200t/a精细化工新材料项目环境影响报告书》。20201月份,兰州新区生态环境局对该项目环境影响报告书进行了批复(新环审发[2020]2号)。该工程于20199月开工建设,202011月项目建成运行。项目已申领排污许可证。项目从建设至试运行过程中无违法行为,未发生过环境投诉与处罚记录。

(三)投资情况

项目实际投资16000万元,其中环保投资约为1747万元,占总投资额的10.92%

(四)验收范围

项目验收内容为对氯苯肼盐酸盐、间氨基乙酰苯胺、邻氨基对甲基苯甲醚(简称克利西丁)、4-氯邻氨基苯酚、均三甲苯胺五条生产线,废水处理工序,废气治理工序,配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。4-氨基-5-甲氧基-2-甲基苯磺酸的生产线已建成,但未投产,企业承诺该产品不再投产,后期若该已建装置用于其他用途时,企业另行办理环评等相关手续。

二、工程变更情况

根据中华人民共和国生态环境部办公厅下发的“关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知”环办环评函【2020668号。本次验收与本项目环评、环评批复对比,本项目实际建设中发生2项变化。

1、环评报告及批复中项目建设内容包括6种产品,分别为对氯苯肼盐酸盐、间氨基乙酰苯胺、邻氨基对甲基苯甲醚(简称克利西丁)、4-氯邻氨基苯酚、4-氨基-5-甲氧基-2-甲基苯磺酸(简称克利西丁磺酸)、均三甲苯胺。实际上,目前厂区只建成了对氯苯肼盐酸盐、间氨基乙酰苯胺、邻氨基对甲基苯甲醚(简称克利西丁)、4-氯邻氨基苯酚和均三甲苯胺5条生产线, 4-氨基-5-甲氧基-2-甲基苯磺酸的生产线已建成,但未投产,企业承诺该产品不再投产,后期已建装置用于其他用途时,企业另行办理环评等相关手续。本次验收针对已建成部分进行验收。

2、环评要求企业建设地下水跟踪监控井3口,根据岩土工程勘察报告(详勘阶段)打井最深27米未见地下水。项目利用兰州新区化工园区现有监控井(最近距离70米,测下游)。

本项目实际建设情况与环评要求不一致,发生了变化,但不属于重大变动,可直接纳入竣工环境保护验收管理,进行验收。

三、环境保护设施建设情况

(一)废气

加氢车间:甲苯、甲醇、苯胺类、硝基苯废气经冷凝回收装置处理后,再经15m高排气筒排放,氯化氢、苯胺类废气经水洗+碱洗处理装置处理后,再经15m高排气筒排放;

硝化车间的克利西丁生产线的硝化尾气、4-氯邻氨基苯酚生产线的硝化尾气、均三甲苯胺生产线的硝化尾气、废酸浓缩尾气经收集后采用水洗+碱洗+纤维除雾+活性炭吸附措施处理;均三甲苯胺生产线1,2二氯乙烷溶剂蒸馏尾气采用冷凝回收+活性炭吸附处理。②1#后处理车间间氨基乙酰苯胺生产线乙酰化反应尾气及乙酰化釜投料口集气罩收集废气 、乙酸蒸馏尾气,克利西丁生产线醚化反应尾气、分离洗涤尾气经收集后采用水洗+碱洗+纤维除雾+活性炭吸附措施处理;间氨基乙酰苯胺生产线间苯二胺精馏尾气,克利西丁磺酸生产线的磺化反应、氯苯蒸馏尾气,均三甲苯胺生产线精馏塔尾气收集后采用活性炭吸附措施处理。③2#后处理车间的对氯苯肼盐酸盐生产线重氮化反应尾气、苯肼还原尾气及4一氯邻氨基苯酚脱色釜投料口集气罩收集废气 ,采用水洗+碱洗+纤维除雾十活性炭吸附措施处理;对氯苯肼盐酸盐生产线的甲苯冷凝回收尾气采用冷凝回收措施处理;盐酸回收尾气采用两级降膜吸收+碱液吸收措施处理。④精馏装置区的间氨基乙酰苯胺生产线甲醇精馏尾气、4一氯邻氨基苯酚生产线甲醇精馏尾气、树脂解析废气经收集后,采用冷凝+活性炭吸附措施处理。⑤储罐区各有机储罐单独设置深冷装置,酸碱罐区设置水洗+碱洗+冷干+纤维除雾措施处理。上述硝化车间、1#后处理车间、2#后处理车间、精馏装置区、储罐区各自处理后的尾气再收集汇入活性炭吸附装置处理,最终经1根15m高的排气筒排放。

2#后处理车间铝粉还原工段产生的废气采用两级降膜吸收+碱液吸收措施处理,经l根15m高排气筒排放。

烘干车间喷雾干燥颗粒物经旋风除尘+脉冲布袋除尘+30m排气筒排放,气流干燥颗粒物经旋风除尘+脉冲布袋除尘+15m排气筒排放,气流干燥颗粒物和甲醇经旋风除尘+脉冲布袋除尘+15排气筒排放;

导热油炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经低氮燃烧器+10m排气筒排放;

污水处理站硫化氢、氨经碱洗喷淋塔+生物除臭装置+15m排气筒排放。

(二)废水

1、项目废水处理工艺:废水分类预处理+微电解+催化氧化+LBQ-ABR厌氧+兼氧+LBQ-好氧+LBQ-BAF+芬顿氧化+深度氧化。

高盐废水在车间首先进行树脂吸附+三效蒸发去除废水中的盐和部分高沸点有机物后,馏出液排入废水收集池;硫酸钠废水在车间经气浮隔油+树脂吸附+三效蒸发+甲醇回收预处理后,馏出液排入废水收集池;其他高有机物废水低盐废水,由于废水中含有较高的苯胺、硝基苯及苯酚类特征污染物,需要在车间进行用树脂吸附进行回收处理后排入废水收集池,废水经调解池调解pH后,进入微电解单元,进行微电解反应,反应出水进行中和、混凝、沉淀,去除废水中部分有机物,在沉淀池进行泥水分离后,污泥进入污泥浓缩池,上清液进入调节池,调节废水的pH至4-5,进入催化氧化塔,通过加入双氧水,在催化氧化塔内催化剂的作用下,双氧水分解为氧化能力较强的羟基自由基,对废水中的有机物进行氧化分解。

项目建设300m3雨水收集池一座。设置1100m3的事故应急池一座,用以收集事故废水;生产装置区周围设置地沟,储罐区设置围堰,各装置区均设事故水收集管沟。在设计中,将雨水管沟和污水管沟设置切换阀,当事故状况发生在雨天时,可将阀门切换至污水管网系统。

(三)噪声

本项目噪声源主要为离心机、循环泵、冷凝器、洗涤塔、风机等,噪声值在90~105dB(A)。企业在噪声治理上,项目采取减振、消声、隔音措施等降噪措施。

(四)固体废物

本次验收项目产生的固体废物主要为危险废物主要有精馏釜残渣、废活性炭、生产污水处理站污泥、废包装材料。一般固废主要有化粪池污泥、生活垃圾。需要鉴别的有盐回收处理车间产生的废盐氯化钠、硫酸钠等本项目配套建设了一座448m2的危险固废临时贮存库,建设指标满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的要求,危险废物,送有资质的单位处理。一般工业固体废物在一般工业固体废物暂存点临时暂存后综合利用或外售。生活垃圾委托当地环卫部门处理。废盐氯化钠及硫酸钠,经过精制处理去除有机物,按照危险废物暂存,目前进行危废鉴定,后期根据鉴定结果进行处理。

四、环境保护设施调试结果

(一)废气

1、有组织废气

1)加氢车间废气(G1G2

加氢车间废气排放口G1加氢车间预热釜尾气、加氢还原尾气、中转釜尾气、接受釜尾气经1套水洗碱洗装置处理后经15m高排气筒排放。根据监测结果可知,该工序排放的氯化氢及苯胺类最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的特别排放限值要求。加氢车间废气排放口G2加氢还原工段产生的甲苯、甲醇、苯胺类、硝基苯类污染物经6套深冷回收装置处理后经15m高排气筒排放。根据监测结果可知,该工序排放的甲苯、甲醇、苯胺类、硝基苯类最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的特别排放限值要求。

2硝化车间、后处理1#2#车间、精馏装置区、罐区废气(G3

硝化车间的硝化反应尾气、废酸浓缩尾气经水洗+碱洗+纤维除雾+活性炭吸附处理;1#后处理车间的乙酰化反应尾气、乙酸蒸馏尾气、醚化反应尾气、分离、洗涤尾气经水洗+碱洗+纤维除雾+活性炭吸附处理;1#后处理车间的间苯二胺精馏尾气、磺化反应尾气、溶剂蒸馏尾气、精馏塔尾气经活性炭吸附;2#后处理车间重氮化反应尾气和苯肼还原废气经冷凝+水洗+碱洗+纤维除雾+活性炭吸附;2#后处理车间甲苯回收废气经两级深冷回收装置处理;2#后处理车间盐酸回收废气经两级降膜吸收+碱洗处理;储罐区有机物储罐经深冷+活性炭吸附处理;酸碱储罐经水洗+碱洗+纤维除雾处理;以上经处理后的废气集中收集至1套活性炭吸附装置,再经15m排气筒排放。根据监测结果可知,该工序排放的二氧化氮、硫酸雾、二氯乙烷、酚类、甲醇、氯苯、苯胺、非甲烷总烃、甲苯、氯化氢、硝基苯最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的特别排放限值要求。

32#后处理车间铝粉还原废气(G4

2#后处理车间铝粉还原废气经两级降膜吸收+碱洗+15m高排气筒排放。根据监测结果,氯化氢最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的特别排放限值要求。

4烘干车间废气(G5G6G7

烘干车间(喷雾干燥)废气(G5)经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经30m高排气筒排放。根据监测结果,颗粒物最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的特别排放限值要求。气流干燥废气(G6)经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经15m高排气筒排放。根据监测结果,颗粒物最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的特别排放限值要求。气流干燥废气(G7)经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经15m高排气筒排放。根据监测结果,颗粒物、甲醇最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的特别排放限值要求。

5)污水处理站废气(G8

污水处理站废气经碱洗喷淋净化塔+生物除臭装置处理+15m排气筒排放。根据监测结果可知,臭气浓度、氨及硫化氢最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级排放限值要求。

6)导热油炉废气(G9

导热油炉废气经低氮燃烧器处理后经15m排气筒排放。根据监测结果可知,颗粒物、SO2NOX最大排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中特别排放限值要求。

7)油烟废气(G10

食堂油烟净化器废气经油烟净化器处理后,排放浓度最大值为0.684mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2 中的排放标准限值要求。

2、无组织废气

厂界无组织排放废气监控点氨浓度最大值为0.159mg/m3,硫化氢浓度最大值为0.012mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为0.86mg/m3,氯化氢浓度最大值为0.092mg/m3,其中非甲烷总烃和氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中特别排放浓度限值要求;氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放限值要求。罐区及1#后处理车间外无组织监控点非甲烷总烃浓度最大值1.43mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019)中限值要求。

(二)废水

本项目产生的生产废水以及生活废水均排入厂区污水处理厂处理,污水处理厂处理规模为100m3/d,生产废水经预处理后,采用微电解+催化氧化+LBQ-ABR厌氧+兼氧+LBQ-好氧+LBQ-BAF+芬顿氧化+深度氧化工艺处理后排入园区污水处理厂。通过检测结果可知,本项目废水经厂区污水处理厂处理后出口废水排放浓度均满足《兰州新区精细化工园区污水处理厂污水纳管标准》表 1 常规污染物纳管标准,特征污染物1,2-二氯乙烷、苯胺类、三氯苯、硝基苯类、甲苯、挥发酚满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)标准限值要求。根据污水厂进出口污染物浓度,计算得出污水处理设施针对不同污染物处理效率分别为:CODCr99.7%,溶解性总固体:86.4%,悬浮物:86%,氨氮:97.2%,总磷:97%,总氮:87.5%,挥发酚:97.9%,处理效率符合环评要求

(三)噪声

通过检测结果可知,项目厂界昼夜间噪声经减振、距离衰减、厂区绿化等措施后均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准限值要求。噪声治理措施符合环评要求。

(四)固体废物

本项目固体废物主要有:精馏釜残渣、蒸馏釜残渣、生活垃圾、废活性炭、三效蒸发粗盐、污水处理站污泥、盐回收处理车间产生的废盐氯化钠、硫酸钠等。危险废物主要有精馏釜残渣、废活性炭、生产污水处理站污泥、废包装材料。废盐氯化钠及硫酸钠,经过精制处理去除有机物,按照危险废物暂存,目前进行危废鉴定,后期根据鉴定结果进行处理。一般固废主要有化粪池污泥、生活垃圾。本项目配套建设了一座危险固废临时贮存库,建设指标满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的要求。一般工业固体废物在一般工业固体废物暂存点临时暂存后综合利用或外售。生活垃圾委托当地环卫部门处理。

五、工程建设对环境的影响

本项目位于兰州新区精细化工园区,经三十四路以西,纬五十三路以南,项目周边距离敏感点较远,根据《兰州新区精细化工园区总体规划》中的要求,规划区边界1km范围内的居民全部实施搬迁,根据现场调查,项目距离周边敏感目标较远,根据项目污染源检测结果可知,项目产生的污染物经有效的治理措施处理后,均可达标排放,对周边环境影响较小。

六、验收结论

按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定,对项目逐一对照核查,项目环境保护手续较齐全,环保设施及措施按要求基本落实,符合“三同时”要求。项目自立项、环评、批复及建设过程中未发生重大变更;实际监测结果表明项目废气、废水、噪声均能达标排放,固体废物均得到合理处置,对项目区环境影响在可接受范围内。验收监测报告较全面,符合《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求。

验收工作组同意通过建设项目竣工环境保护验收。

七、后续要求

(一)建设单位需进一步完善的要求

1、加强对环境保护设施的运行管理,明确责任并落实到人。制定严格的环保管理制度,定期对环保设施进行维护保养,确保其正常运行;产生的各类固体废物严格按照环评及批复要求进行管理,并做好相应的台账。

2、企业应加强对防渗设施维护管理,确保对地下水不产生影响。定期对附近地下水进行检测。

(二)验收监测报告需完善内容

1、细化项目变动情况说明。核实运行至今各类原辅材料实际消耗量和固废产生量,明确厂区防渗结论。核实污染物排放总量。

2、完善加氢车间废气进口管道不能开口检测、无法的测算处理效率的原因分析。


期:2021611-202179

建设单位:兰州鼎达科技有限公司

人:张志明

联系电话:18909428251

                            

附件:验收文件         

 

 



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